لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: طرق مجربة للحصول على وصلات نظيفة وقوية

خلاصة القول: كيفية لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون سكر وتسريبات

بالنسبة لمعظم أعمال أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن المسار الأكثر موثوقية لتنظيف اللحامات المقاومة للتآكل والمانعة للتسرب هو: جذر جي تي إيه دبليو (TIG) مع تطهير كامل للظهر بالأرجون ، ثم تعبئة/غطاء TIG أو GMAW (ميغ) حسب السُمك واحتياجات الإنتاجية. إذا كان الجذر محميًا من الأكسجين وتم التحكم في مدخلات الحرارة، فإنك تتجنب "السكر" (الأكسدة الثقيلة)، وتقلل من التشوه، وتحافظ على مقاومة التآكل.

• تطهير معرف ل .10.1% O ₂ (≥1000 جزء في المليون) قبل ضرب قوس على الجذر.
• استخدم الحشو الصحيح: 304/304L → ER308L، 316/316L → ER316L (نموذجي).
• حافظ على التحكم في درجة حرارة الممرات البينية (هدف المتجر المشترك: ≥150 درجة مئوية / 300 درجة فهرنهايت ).
• تنظيف كما هو مهم: فرشاة مخصصة مقاومة للصدأ، مسح مذيب، لا تلوث بالفولاذ الكربوني.

توفر الأقسام أدناه الإعدادات العملية ونقاط بداية المعلمات وفحوصات الفحص التي يمكنك تطبيقها على الفور على وصلات الأنابيب 304L/316L النموذجية.

اختر العملية المناسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

عادة ما يكون لحام الأنابيب غير القابل للصدأ يدور حول التحكم في الأكسدة وإدخال الحرارة أكثر من الاختراق الغاشم. استخدم العملية التي تمنحك أفضل تحكم في الجذر والترسيب المناسب عند التعبئة.

إذا كانت وظيفتك تتطلب سطحًا داخليًا أملسًا وخاليًا من الأكسيد (الطعام والأدوية والمرافق النظيفة)، فافترض أن جذر TIG مع التطهير أمر إلزامي. بالنسبة لأنابيب الخدمة العامة، تعد تعبئة TIG root MIG حلاً وسطًا شائعًا للإنتاجية.

إعداد المفاصل وتركيبها مما يمنع الحرق ونقص الاندماج

يتحرك الفولاذ المقاوم للصدأ مع الحرارة ويعاقب التركيب غير المتقن. قبل أن تلمس الشعلة، قم بتأمين الشطب والأرض والفجوة القابلة للتكرار حتى يتصرف الجذر بشكل متوقع.

أهداف التجهيز المشتركة (نقاط البداية)

• الشطب: الزاوية المضمنة البالغة 37.5 درجة شائعة في اللحامات التناكبية (تحقق من WPS/المواصفات الخاصة بك).
• وجه الجذر (الأرض): 0.8–1.6 ملم (1/32–1/16 بوصة) لتحقيق الاستقرار في ثقب المفتاح.
• فجوة الجذر: 1.6–2.4 ملم (1/16–3/32 بوصة) لجذر TIG اليدوي وفقًا للجداول الزمنية المشتركة.
• Hi-lo (اختلال داخلي): حافظ على مستوى منخفض قدر الإمكان؛ يؤدي الإفراط في hi-lo إلى عدم الانصهار على جانب واحد من الجذر.

قواعد النظافة التي تهم فعلا

• قم بالطحن والفرشاة بأدوات مخصصة للإستانلس لتجنب الحديد المطمور (الصدأ فيما بعد).
• قم بإزالة حبر التحديد والزيت وسوائل القطع باستخدام المذيبات؛ تسبب الملوثات المسامية والتقاط الكربون.
• تجنب ارتفاع درجة الحرارة أثناء الإعدادية؛ تعتبر الصبغة الحرارية باللون الأزرق/البني علامة تحذير من التآكل إذا تركت دون معالجة في الخدمة القاسية.

قاعدة عملية: إذا لم يكن من الممكن جعل الوصلة موحدة دون الضغط عليها، فقم بإصلاح الإعداد قبل اللحام - فالتشوه المقاوم للصدأ سيؤدي إلى تفاقم سوء التجهيز.

التطهير الخلفي: أسرع طريقة للتخلص من "السكر" في الأنابيب المقاومة للصدأ

يجب حماية الجزء الداخلي من الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ من الأكسجين أثناء تمرير الجذر. بدون التطهير، يتأكسد الجذر بشكل كبير، مما يؤدي إلى تكوين "سكر" خشن يحبس التآكل ويمكن أن يفشل في الفحص - خاصة في الخدمات الصحية أو المسببة للتآكل.

تطهير قائمة التحقق من الإعداد

• قم بإغلاق منطقة التطهير بسدود التطهير أو المثانات القابلة للنفخ أو ورق القصدير/الشريط الضيق (المصنف للحرارة).
• تطهير مع الأرجون. ضع المدخل منخفضًا وقم بالتهوية بشكل مرتفع لإخراج الهواء بكفاءة.
• استخدام محلل الأكسجين عندما تكون الجودة أمر بالغ الأهمية؛ تهدف ل .10.1% O ₂ (≥1000 جزء في المليون) قبل لحام الجذر.
• استخدم فتحة تهوية صغيرة لمنع تراكم الضغط؛ الكثير من الضغط يمكن أن يؤدي إلى تفجير البركة.

إرشادات عملية لتدفق التطهير

ابدأ بتدفق كافٍ لإزاحة الهواء دون حدوث اضطراب. النهج الميداني الشائع هو التدفق العالي للتطهير الأولي، ثم انخفاض تدفق "الصيانة" أثناء اللحام. يمكن أن يؤدي الاضطراب إلى إعادة إنتاج الأكسجين، لذا فإن التدفق الأكبر ليس دائمًا أفضل.

إذا لم تتمكن من قياس O ₂ ، افحص لون الجذر بصريًا: يفضل بشكل عام اللون الفضي اللامع إلى القش الفاتح؛ يشير اللون الرمادي الداكن أو الأسود الثقيل أو القشري إلى عدم كفاية الحماية أو الحرارة الزائدة.

تقنية جذر TIG لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

جذر TIG هو المكان الذي تبدأ فيه معظم أعطال لحام الأنابيب غير القابل للصدأ: نقص الانصهار، أو الامتصاص الخلفي، أو معرف الأكسدة. الهدف هو الحصول على جذر سلس ومندمج بالكامل مع تعزيز يمكن التحكم فيه.

أساسيات تمرير الجذر

• استخدم طول قوس قصير؛ الأقواس الطويلة تزيد من الأكسدة وتوسع المنطقة الخطرة.
• قم بإنشاء ثقب مفتاح ثابت (في حالة استخدام نهج الجذر المفتوح) وقم بتغذية الحشو بسلاسة.
• الحفاظ على زاوية الشعلة مستقرة. تتسبب الزوايا المتجولة في عدم اندماج الجدار الجانبي.
• تجنب النسيج المفرط على الجذر. التركيز على ربط الجدار الجانبي.

نطاقات معلمات البداية (تحقق باستخدام WPS الخاص بك)

تعتمد المعلمات على القطر وسمك الجدار والموضع. كمفهوم أولي لـ TIG اليدوي على الأنابيب غير القابل للصدأ الأوستنيتي الشائعة، يبقى العديد من عمال اللحام في نطاق يمكن التحكم فيه في البركة ويكون الجذر محميًا بالكامل بدلاً من دفع الحد الأقصى من التيار.

• التدريع الغاز: الأرجون. تأكد من التدفق الثابت وحجم الكوب/التغطية الكافية.
• اختيار الحشو: سبيكة قاعدة مطابقة (الأمثلة الشائعة: ER308L لـ 304L، ER316L لـ 316L).
• التحكم في إدخال الحرارة: حافظ على ثبات السفر؛ يؤدي الإيقاف المؤقت و"طهي" المفصل إلى تسخين الصبغة والتشويه.

إذا رأيت تقعرًا مستمرًا ("الامتصاص")، فقلل من مدخلات الحرارة، وقم بتحسين اتساق التجهيز، وتأكد من أن ضغط التطهير لا يدفع البركة.

يمر الملء والغطاء: يحافظ على مقاومة التآكل والمظهر

بعد الحصول على جذر نظيف، يجب أن تحافظ الحشوة والغطاء على الانصهار دون ارتفاع درجة حرارة المفصل. تغير اللون المقاوم للصدأ ليس تجميليًا فقط؛ في العديد من الخدمات، يشير إلى مقياس الأكسيد الذي يمكن أن يقلل من مقاومة التآكل ما لم تتم إزالته أو تخميله.

تعبئة/غطاء TIG: أفضل تحكم

• استخدم خيوطًا أصغر حجمًا بدلاً من النسج العريضة لتقليل مدخلات الحرارة والتشويه.
• دع المفصل يبرد بين التمريرات ليصل إلى هدف التمريرة البينية (عادةً ≥150 درجة مئوية / 300 درجة فهرنهايت ).
• الحفاظ على التعامل مع الحشو النظيف؛ يمكن أن تسبب بصمات الأصابع وأوساخ المتاجر المسامية.

تعبئة/غطاء MIG: الإنتاجية مع الانضباط

• يفضل الرش أو النقل النبضي للحصول على خرزات أكثر سلاسة وتناثر أقل (يعتمد على الآلة).
• التأكد من أن مزيج الغاز مناسب لـ MIG غير القابل للصدأ؛ الغاز غير الصحيح يزيد من الأكسدة والترشيش.
• لا "تغسل" أصابع قدميك بالحرارة الزائدة؛ فهو يوسع منطقة الخطر ويمكن أن يقوض.

معيار بصري بسيط: يجب أن يكون الغطاء موحدًا بدون أي قطع سفلية، أو خبث/أكاسيد محاصرة، وربط متسق عند كلا أصابع القدم.

عيوب لحام الأنابيب الأكثر شيوعًا وكيفية تصحيحها

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تجعل العيوب مرئية بسرعة. استخدم الأعراض كأداة تشخيصية وقم بتصحيح السبب بدلاً من الطحن والأمل.

إذا أظهر اللحام أكسدة شديدة أو نقصًا مؤكدًا في الانصهار، فإن الإصلاح الأكثر اقتصادا عادة هو إزالة المنطقة المتضررة مرة أخرى إلى المعدن السليم وإعادة اللحام باستخدام التطهير والمعلمات المصححة.

التفتيش وفحوصات الجودة التي تكتشف الأعطال في وقت مبكر

تعتبر أعطال الأنابيب باهظة الثمن لأنها تظهر في الاختبار الهيدروليكي أو أثناء الخدمة أو أثناء التدقيق. بعض عمليات الفحص المنضبطة أثناء التصنيع تمنع معظم عمليات إعادة العمل.

الشيكات أثناء العملية

• تأكيد سلامة التطهير قبل الجذر: التحقق من الأختام وتثبيت O ₂ القراءة إذا كانت متوفرة.
• فحص ملف تعريف الجذر (حيثما يمكن الوصول إليه): ناعم، منصهر بالكامل، لا يوجد أكسدة ثقيلة، لا توجد رقاقات ثلجية حادة.
• مراقبة درجة الحرارة البينية. الحرارة المفرطة تؤدي إلى التشويه وتغير اللون.

أنشطة القبول النهائي المشتركة (المعتمدة على المشروع)

• الفحص البصري للتقويض والتداخل والشقوق وضربات القوس والغطاء الموحد.
• تجربة الاقتراب من الموت كما هو محدد: مادة صبغية تخترق الشقوق السطحية؛ التصوير الشعاعي/UT للمخاوف الحجمية (لكل رمز/مواصفات).
• اختبار الضغط (المائي أو الهوائي) حيثما يتطلب ذلك تصميم النظام وكوده.

بالنسبة للأنظمة الصحية، قم أيضًا بالتخطيط لتنظيف ما بعد اللحام والتخميل عند تحديد ذلك؛ يمكن أن تؤدي الصبغة الحرارية والحديد المدمج إلى تقويض أداء التآكل على المدى الطويل.

الاستنتاج العملي

إن لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح يتعلق بشكل أساسي بحماية الجذر وإدارة الحرارة: TIG الجذر مع تطهير الأرجون الذي تم التحقق منه (pp1000 جزء في المليون O ₂ )، والحفاظ على التجهيز المحكم، والتحكم في درجة حرارة الممر الداخلي . افعل ذلك باستمرار وسوف تقضي على معظم مسارات التحلية والمسامية والتسرب قبل أن تصل إلى ضغط الاختبار.