كيفية تحسين إغلاق أنابيب الغاز المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

اختر نوع اتصال يمكنه عزل الغاز بشكل موثوق

تأتي العديد من التسريبات المستمرة من فرض نمط اتصال هامشي على واجب غاز عالي الخطورة (تدوير الضغط، والاهتزاز، وتقلبات درجة الحرارة). عند ترقية أداء الختم، ابدأ بمطابقة نوع الوصلة مع الخدمة.

إذا كنت تحارب حاليًا التسريبات المتكررة على المفاصل غير القابلة للصدأ الملولبة، فإن "الترقية" الأكثر تأثيرًا غالبًا ما تكون تحويل مواقع المشكلة إلى وصلات ضغط ملحومة أو مانعة للتسرب أو محددة بشكل صحيح.

قم بإعداد أسطح الختم والخيوط مثل عملية خاضعة للرقابة

تنشأ تسربات الغاز عادة من مسارات مجهرية: خدوش على وجوه الحشيات، أو الحطام المدمج، أو الخيوط التالفة، أو مقياس الصبغة الحرارية من اللحام. التحضير غير مكلف مقارنة بإعادة العمل المتكررة.

للمفاصل الخيوط

• افحص الخيوط تحت ضوء جيد: ارفض الأجزاء ذات الشقوق أو القمم المسطحة أو الجذور الممزقة أو الخارجة عن الاستدارة المرئية.
• قم بإزالة الشحوم وتجفيفها قبل وضع المادة المانعة للتسرب؛ يمكن للأفلام الزيتية أن تمنع المواد المانعة للتسرب اللاهوائية من المعالجة ويمكن أن تسمح للشريط "بالزحف".
• تأكيد المطابقة القياسية لمؤشر الترابط (على سبيل المثال، NPT vs BSPT). قد تبدو المعايير غير المتطابقة "ضيقة" ولكنها تتسرب.

للفلنجات ووجوه الحشية

• إزالة النتوءات والخدوش في منطقة الختم؛ يمكن أن يصبح خدش شعاعي واحد قناة تسرب للغاز.
• تنظيف الوجوه بمناديل خالية من الوبر؛ احتفظ بالحشيات في عبوة نظيفة حتى يتم التجميع.
• التحقق من محاذاة الحافة والتوازي؛ يؤدي فرض عدم المحاذاة باستخدام البراغي إلى تقليل ضغط الحشية حيث تكون في أمس الحاجة إليها.

استخدم مانع التسرب أو الحشية المناسبة للغاز والضغط ودرجة الحرارة

"المزيد من المواد المانعة للتسرب" ليست أفضل. الهدف هو ملء الفراغات الصغيرة دون تلويث المنظمات أو الصمامات أو الأدوات في اتجاه مجرى النهر.

ختم الخيط على الفولاذ المقاوم للصدأ (إرشادات عملية)

• تفضل المواد المانعة للتسرب اللاهوائية (مصنف للغاز/درجة الحرارة الخاصة بك) من أجل إغلاق متكرر على خيوط نظيفة ومشغلة بشكل صحيح؛ كما أنها تقلل من مسارات التسرب الحلزونية.
• في حالة استخدام شريط PTFE، قم بتطبيقه بدقة في اتجاه الشد، وحافظ على الخيط الأول حرًا لتقليل تمزيق الشريط، وتجنب الإفراط في التغليف (الذي قد يؤدي إلى تقسيم التركيبات أو منع الارتباط الكامل).
• بالنسبة لخدمة الأكسجين أو الغاز المؤكسد، استخدم فقط المواد المانعة للتسرب ومواد التشحيم المعتمدة صراحةً للتوافق مع الأكسجين وممارسات التجميع النظيفة.

اختيار الحشية الذي يقلل بالفعل من تسرب الغاز

بالنسبة للفلنجات، اختر الحشيات بناءً على قابلية الانضغاط ومقاومة الانفجار والتوافق الكيميائي. تتضمن خطوات تقليل التسرب الشائعة الترقية من الحشيات الناعمة العامة إلى الأنماط ذات الجروح الحلزونية أو المغلفة بالمعدن حيث تدعمها فئة الحافة والتشطيب، أو إلى الحشيات القائمة على PTFE حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة كيميائية.

• إذا كان المفصل يرى دورة في درجة الحرارة، فاختر الحشيات ذات الاسترداد الجيد (القدرة على الحفاظ على الضغط بعد الاسترخاء).
• بالنسبة للغازات عالية النقاء، تجنب المواد التي يمكن أن تتخلص من الجزيئات أو الغازات المنبعثة؛ غالبًا ما يتم استخدام أنظمة الحشيات المعدنية ذات الختم الوجهي لهذا السبب.

تشديد بشكل صحيح: حتى يدق التحميل "ضيق للغاية"

يعد الإفراط في التشديد سببًا متكررًا لتسرب الغاز غير القابل للصدأ: حيث يمكن أن يؤدي إلى تآكل الخيوط وتشويه المقاعد وسحق الحشيات بشكل غير متساو وإنشاء مسارات تسرب جديدة. يؤدي التشديد السفلي إلى عدم وجود ضغط ضغط كافٍ. أفضل الممارسات هي التجميع القابل للمراقبة والتكرار.

المفاصل ذات الحواف: استخدم النمط المتقاطع والتمريرات المرحلية

1. قم بربط جميع البراغي يدويًا وتأكد من أن وجوه الحافة متوازية ومركزية.
2. قم بالشد في نمط النجمة/التقاطع في ثلاث تمريرات على الأقل (على سبيل المثال، ~30%، ~60%، 100% من الهدف).
3. بعد التمريرة النهائية، قم بإجراء تمريرة متقاطعة أخرى لتصحيح الاسترخاء والجلوس غير المستوي.

المفاصل الملولبة: تضمن المشاركة الكاملة وتمنع التهيج

• تجنب الشد الجاف الذي لا يصدأ على الفولاذ الذي يمكن أن ينقبض؛ حدد المواد المانعة للتسرب التي توفر أيضًا التشحيم أو تستخدم مواد مانعة للتسرب معتمدة حيثما تسمح الخدمة بذلك.
• توقف عن استخدام كلمة "يشعر" وحدها بالنسبة للمفاصل الحرجة: اتبع إرشادات الشركة المصنعة للتركيب (الالتفاف حول الإصبع، أو علامات المكياج، أو عزم الدوران عند تحديده).

مثال يعمل على تحسين إمكانية التكرار: قم بوضع علامة على الصامولة/السداسية والجسم باستخدام قلم طلاء، ثم قم بربطها بالزاوية/المنعطفات المحددة بعد الإحكام الأولي. غالبًا ما يقلل هذا التحكم البسيط من إعادة العمل على تركيبات الضغط والمفاصل الملولبة.

التحقق من صحة أداء الختم من خلال اختبار التسرب المناسب للغاز

لا يتم "إغلاق" المفصل حتى يجتاز اختبارًا محددًا. يمكن أن تكون تسربات الغاز صغيرة جدًا بحيث لا يمكن سماعها أو شم رائحتها، خاصة مع الغازات الخاملة.

خيارات الاختبار القابلة للاستخدام ميدانيًا

• اختبار محلول الفقاعات: فعال للعديد من المفاصل عند تطبيقه بدقة ومراقبته لفترة كافية لالتقاط التسربات البطيئة.
• اختبار تحلل الضغط: عزل قسم، والضغط إلى نقطة ضبط محددة، ومراقبة الضغط/درجة الحرارة مع مرور الوقت للكشف عن التسريبات الصغيرة.
• كشف تسرب الهيليوم (الشم أو المواصفات الجماعية): الأفضل لمعدلات التسرب المسموح بها المنخفضة جدًا والأنظمة عالية النقاء.

نصيحة عملية: لاختبارات تسوس الضغط، سجل درجة الحرارة وكذلك الضغط. يمكن أن يبدو التغير الطفيف في درجة الحرارة وكأنه تسرب؛ درجة الحرارة المستقرة تحسن الثقة في النتيجة.

إصلاح أسباب التسرب الأكثر شيوعا في أنابيب الغاز غير القابل للصدأ

إذا كان لديك تسربات متكررة، فعالج هذه الأسباب الجذرية بشكل منهجي بدلاً من إعادة شد نفس المفصل بشكل متكرر.

الأسباب الجذرية عالية التردد

• عدم تطابق معيار الخيط أو جودة الخيط الرديئة (شائعة لدى الموردين المختلطين).
• تعشيق غير كافٍ للخيط بسبب حجم الشريط أو خيوط الرصاص التالفة.
• الحشية موضوعة على وجوه شفة متسخة/تالفة أو مسامير مشدودة بشكل غير متساو.
• يسبب التآكل غير القابل للصدأ إحساسًا كاذبًا "بالضيق" مع منع الجلوس المناسب.
• وصلات تخفيف الاهتزاز أو التدوير الحراري دون استراتيجية القفل (الدعامات أو المقاطع المرنة أو ترقيات الاتصال).

الإجراءات التصحيحية التي تعمل عادة

• استبدل الوصلات الملولبة التي بها مشكلة بنوع اتصال عالي التكامل حيثما كان ذلك ممكنًا (ملحوم، أو ختم وجهي، أو ضغط محدد بشكل صحيح).
• توحيد وحدات SKU الخاصة بمانع التسرب/الحشية وتعليمات التجميع لتقليل الاختلاف بين الفنيين.
• تقديم اختبار تسرب محدد ومعايير القبول حتى لا تنحرف عبارة "جيدة بما فيه الكفاية" بمرور الوقت.

مراعاة الغازات الخاصة ومتطلبات النظافة

يمكن للغاز نفسه أن يغير معنى "الختم الجيد". على سبيل المثال، يمكن للجزيئات الصغيرة (مثل الهيليوم والهيدروجين) أن تكشف عن مسارات التسرب التي تظل مخفية مع النيتروجين. تتطلب المؤكسدات (الأكسجين) التوافق الصارم والنظافة.

• الهيدروجين / الهيليوم: يفضل حلول الختم الوجهي أو الملحومة واكتشاف التسرب الأكثر حساسية عندما تكون حدود التسرب ضيقة.
• الأكسجين / المؤكسدات: استخدم المواد المانعة للتسرب والحشايا ومواد التشحيم المعتمدة من الأكسجين فقط؛ الحفاظ على ضوابط التنظيف لتجنب مخاطر الاشتعال.
• غاز عالي النقاء: تقليل توليد الجسيمات وإطلاق الغازات؛ حافظ على تغطية أسطح الغلق حتى يتم التجميع وتجنب تساقط شظايا الشريط.

إذا كان نظامك يحتوي على قيود تنظيمية أو قيود برمجية، فتأكد من أن أي تغيير في المواد (نوع الحشية، وكيمياء مانع التسرب، ونمط الاتصال) يظل متوافقًا مع المعيار الحاكم الخاص بك ومتطلبات مورد الغاز.

قائمة مرجعية عملية لتحسين إغلاق أنابيب الغاز غير القابل للصدأ

• حدد نوع الاتصال المناسب لمهمة الغاز؛ قم بترقية نقاط التسرب المزمنة بعيدًا عن الخيوط المدببة حيثما أمكن ذلك.
• فحص وتنظيف الخيوط/الوجوه؛ رفض الأجزاء التالفة بدلاً من "جعلها تعمل".
• استخدم مادة مانعة للتسرب أو حشية مصنفة للغاز والضغط ودرجة الحرارة؛ تجنب الإفراط في التطبيق.
• يتم إحكام الربط بطريقة محددة (المنعطفات/الزاوية، أو التمريرات المتقاطعة، أو عزم الدوران المحدد) للحصول على مقاعد متساوية.
• تحقق من خلال اختبار التسرب وقم بتوثيق النتيجة ; لا تعتمد على الرائحة أو الصوت أو "يبدو جيدًا".

خلاصة القول: إن تحسين إحكام إغلاق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للغاز يتعلق في الغالب بالتحكم في التباين - اختيار التوصيل، وحالة السطح، ومواد الختم المتوافقة، والتضييق المنضبط، واختبار التسرب الحقيقي.