1.4404 شرح الفولاذ المقاوم للصدأ: تكوين 316L وخصائصه واستخداماته

اسأل مهندسين عن 1.4404 غير القابل للصدأ، ومن المحتمل أن تسمع اسمين مختلفين لنفس المعدن. واحد يقول 316L. آخر يقول UNS S31603. الرسم الذي أمامك يقول ببساطة 1.4404. وتشير جميع هذه العناصر الثلاثة إلى نفس الفولاذ الأوستنيتي، الذي يحتوي على الموليبدينوم، وهو الفولاذ الذي يجمع بهدوء المصانع الكيماوية، والمبادلات الحرارية، وخطوط الغذاء، والهياكل الساحلية. إذا كنت تقوم بتحديده أو شرائه أو لحامه، فإن التفاصيل الواردة أدناه هي التي تحدد عادةً ما إذا كان المشروع يسير بسلاسة.

ماذا يعني الرقم 1.4404 في الواقع

1.4404 هو رقم Werkstoff، وهو تسمية مادية من نظام الترقيم الألماني DIN وEN الذي أصبح اختزالًا يوميًا في جميع أنحاء أوروبا ومعظم أنحاء آسيا. وفي EN 10088 يظهر باسم X2كرنيمو17-12-2، بينما يعرفه الجانب الأمريكي من العالم باسم AISI 316L برقم UNS S31603.

من المفيد أيضًا رؤية عائلة 1.44 الأوسع، لأن العملاء يستخدمون الأرقام أحيانًا بشكل فضفاض:

• 1.4401، الدرجة القياسية 316 مع نسبة كربون تصل إلى 0.07 بالمائة
• 1.4404، إصدار 316L منخفض الكربون مع نسبة كربون تصل إلى 0.030 بالمائة
• 1.4432، طراز 316L يحتوي على نسبة أعلى من النيكل والموليبدينوم للأقسام الأثقل
• 1.4435، وهي درجة منخفضة الكربون يتم التحكم فيها بإحكام وغالبًا ما يتم تخصيصها للخدمات الصيدلانية وفائقة النقاء
• 1.4571، أو 316Ti، استقر مع التيتانيوم بدلاً من الاعتماد على الكربون المنخفض

في ممارسات الشراء العادية، يتم التعامل مع 1.4404 و316L على أنهما مكافئان، وشهادة المطحنة التي توضح UNS S31603 مع الكيمياء أدناه ستفي عادةً بمتطلبات 1.4404. لحظة التباطؤ هي عندما تحدد المواصفات 1.4435 أو تحدد حدًا لمحتوى الفريت للأعمال الصحية أو عالية النقاء. تبدو الكيمياء متشابهة على الورق، لكن معايير القبول ليست هي نفسها.

التركيب: من أين يأتي الحرف L

كل عنصر في حرارة 1.4404 له وظيفة. يشكل الكروم طبقة الأكسيد السلبي. النيكل يستقر الهيكل الأوستنيتي. يوفر الموليبدينوم مقاومة إضافية للكلوريدات والحفر التي تفصل هذه الدرجة عن 304. يتم الاحتفاظ بالكربون منخفضًا عمدًا، لأن الكربون هو ما يتحد مع الكروم عند حدود الحبوب أثناء اللحام ويترك منطقة حساسة خلفه.

يفسر هذا الاختلاف الوحيد في الكربون معظم السلوك العملي. عادةً ما يحافظ اللحام 1.4404 والمنطقة المتأثرة بالحرارة على مقاومتهما للتآكل دون التلدين بمحلول ما بعد اللحام، بينما يمكن أن يحتاج اللحام 1.4401 في المقاطع الأكثر سمكًا إلى واحد. عندما يكون التآكل بين الحبيبات خطرًا حقيقيًا، غالبًا ما يطلب المشترون إجراء اختبار ASTM A262 Practice E للتأكد من أن المادة تتصرف كما هو متوقع.

الخواص الميكانيكية والفيزيائية

في الحالة الملدنة، يكون 1.4404 مادة قوية إلى حد ما، وعالية اللدونة. لا يمكن أن تصلب بالمعالجة الحرارية. الصلب هو مجرد خطوة تليين وتخفيف التوتر. إن السحب على البارد والدرفلة على البارد هما ما يزيدان القوة، وهذا هو بالضبط السبب وراء وصول الأنابيب الدقيقة المعالجة على البارد إلى قيم إنتاجية أعلى بكثير من الجدول أدناه مع التخلي عن القليل من الليونة.

تفصيلان يلفتان انتباه الناس. أولاً، تتغير القيم وفقًا لشكل المنتج ومواصفاته، وبالتالي فإن الأنابيب المصنوعة وفقًا لمعيار ASTM A312، والأنابيب المصنوعة وفقًا لمعايير ASTM A213 أو A269، والصفائح وفقًا للمعيار EN 10088-2 لا تحمل الحد الأدنى المتطابق. ثانيًا، تكون المادة مغناطيسية ضعيفة عند التلدين، والعمل البارد يزيد من تلك المغناطيسية بشكل ملحوظ، وهو أمر مهم بالنسبة للأجهزة والتطبيقات الكهربائية حيث يُتوقع حدوث استجابة غير مغناطيسية.

مقاومة التآكل وحدودها الصادقة

إن نسبة الموليبدينوم التي تبلغ 2 إلى 2.5 بالمائة هي السبب في أن 1.4404 يتعامل مع الكلوريدات بشكل أفضل من 304. والرقم المكافئ لمقاومة الحفر حوالي 24 إلى 25 يضعه بشكل مريح فوق 304 ولكن أقل من دوبلكس 2205 والأوستنيتات الفائقة 6Mo، وهذا التصنيف هو اختبار مفيد للواقع. في الأحماض العضوية المخففة، وحمض الفوسفوريك، ومعظم المواد الكيميائية لتنظيف المواد الغذائية ومنتجات الألبان، ومياه التبريد المكلورة بشكل معتدل، يعمل 1.4404 جيدًا لعقود من الزمن. في مياه البحر المغمورة باستمرار أو الكلوريدات الساخنة المركزة، فإنها ستؤدي في النهاية إلى الحفر أو التعرض لهجوم الشقوق، والسبائك الأعلى هي التوصية الصادقة.

يعتبر تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد هو الحد الآخر الذي يجب احترامه. بمجرد أن تتحرك خدمة الكلوريد الرطب فوق 60 درجة مئوية تقريبًا، ترتفع مخاطر التشقق بغض النظر عن مدى جودة أرقام التآكل العامة. في المبادلات الحرارية، غالبًا ما تؤثر نظافة الأنبوب وسرعة التدفق على عمر الأنبوب بقدر ما تؤثر على الدرجة المختومة على الشهادة.

أنبوب التبادل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L عالي القوة للغلايات غلاية 316L وأنبوب مبادل حراري للبتروكيماويات والأدوية والخدمات الغذائية، حيث تكون مقاومة التآكل وجودة اللحام والأسطح النظيفة مهمة. عرض المنتج →

ملاحظات التصنيع للحامين والميكانيكيين

لحام

قم بمطابقة الحشو مع المعدن الأصلي باستخدام قطب كهربائي مغطى ER316L أو 316L، ولا تستخدم أبدًا حشو 304 على مفصل 1.4404 إذا كانت مقاومة التآكل مهمة. ليست هناك حاجة للتسخين المسبق. حافظ على التحكم في مدخلات الحرارة، وحدد درجة حرارة التداخل، وتجنب النسيج الواسع، واستخدم الفرش والأدوات المقاومة للصدأ فقط بعد ذلك. في الخطوط الصحية وعالية النقاء، قم بتطهير الجزء الداخلي من الأنبوب بالأرجون وانتهى بالتخليل أو التلميع الكهربائي بالإضافة إلى التخميل، لأن اللحام الملون بالحرارة هو المكان الذي يبدأ فيه التآكل.

تشكيل وتصنيع الآلات

1.4404 يصلب العمل بشكل أسرع من 304، لذا فإن الانحناء والتوسيع يحتاجان إلى قوة أكبر وينتجان المزيد من الزنبرك. خطط لمراحل ثني إضافية أو تصلب متوسط ​​لإجراء تخفيضات شديدة. تعتبر عملية التصنيع لزجة مقارنة بالفولاذ الكربوني: فالأدوات الحادة وزوايا الجرف الإيجابية والإعداد الصلب والمبرد السخي تُحدث الفرق الأكبر. يتم تصنيع درجات الكبريت بسهولة أكبر بكثير، ولكنها مادة مختلفة ولا ينبغي أبدًا استبدالها بهدوء في خط 1.4404.

حيث تأخذ الأنابيب 1.4404 مكانها

على مر السنين رأينا هذه الدرجة تستقر في مجموعة من الواجبات المتوقعة إلى حد ما:

• معالجة الأنابيب الكيميائية والبتروكيميائية للوسائط المسببة للتآكل أو الخطرة
• حزم أنابيب المبادلات الحرارية والمكثفات والغلايات
• أوعية الضغط وصهاريج التخزين والأنابيب المرتبطة بها
• خطوط الأغذية ومنتجات الألبان ومصانع الجعة والمشروبات حيث تعتبر النظافة وقابلية التنظيف أمرًا مهمًا
• أنظمة الأدوية والتكنولوجيا الحيوية، وغالبًا ما تكون ذات تصميمات داخلية مصقولة أو مصقولة كهربائيًا
• المنشآت البحرية والبحرية والساحلية المعرضة لرذاذ الملح
• اللب والورق ومعالجة المياه وتوزيع المياه الصالحة للشرب

عندما تصبح جودة السطح هي العامل المسيطر، فإن الكيمياء وحدها لا تكفي. مصقول بالكهرباء أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ EP تم تصميمه على قاعدة 316L مما يوفر خشونة منخفضة وتصميمًا داخليًا سلبيًا ومقاومًا للملوثات مما يتطلب خدمة التنظيف.

أنابيب المعدات الكيميائية من الفولاذ المقاوم للصدأ Sch20 للوسائط المسببة للتآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ Sch20 غير الملحومة لمعالجة المواد الكيميائية والبترولية والأغذية ومقاومة الأحماض والقلويات والملح في خدمة الضغط العالي والتوصيل. عرض المنتج →

طلب الأنابيب والأنابيب 1.4404: قائمة مرجعية قصيرة

تعود معظم مشاكل تحديد المصادر إلى المواصفات التي تركت شيئًا مفتوحًا. قبل إرسال استفسار، تأكد من هذه النقاط:

1. معيار المنتج: ASTM A312، A213، A269 أو A249، EN 10216-5، EN 10217-7 أو JIS G3459
2. الشكل: سلس، ملحوم، أو صلب لامع
3. الحجم: القطر الخارجي وسمك الجدار بالملليمتر أو البوصة، أو جدول مثل SCH 10 أو 40 أو 80 أو 160
4. الحالة والتشطيب: ملدن، مسحوب على البارد، مخلل، ملدن لامع، مصقول ميكانيكيًا أو مصقول كهربائيًا
5. الاختبار: الهيدروستاتيكي، التيار الدوامي، الموجات فوق الصوتية، تحديد المواد الإيجابية، التآكل بين الحبيبات والشد
6. الوثائق: شهادة EN 10204 3.1 مطحنة وإمكانية تتبع رقم الحرارة وسجلات الأبعاد

تكون مقارنة الخيارات جنبًا إلى جنب أسهل عندما تكون الأرقام في مكان واحد، لذلك لدينا جدول مقارنة حجم وتركيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نقطة بداية عملية لمطابقة الدرجة والحجم والتسامح قبل طلب عرض الأسعار.

أنابيب السوائل البتروكيماوية غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ للمواد الخطرة أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمصانع الغاز الطبيعي المسال والإيثيلين والتكرير والكيماويات، تنقل السوائل المسببة للتآكل أو ذات درجة الحرارة العالية مع خيارات الدرجات مثل 304، و316L، والدوبلكس. عرض المنتج →

1.4404 ليس سبيكة غريبة، وهذه هي قوتها على وجه التحديد. إنها درجة مفهومة جيدًا مع توازن يمكن التنبؤ به بين مقاومة التآكل وقابلية اللحام والتكلفة، بشرط أن يتم أخذ مستوى الكلوريد ودرجة الحرارة والتشطيب السطحي على محمل الجد. نحن نقوم بتصنيع الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ منذ أكثر من ستة عشر عامًا، لذلك إذا كان وزنك 1.4404 مقابل 304 أو 1.4435 أو درجة مزدوجة لمهمة معينة، أرسل لنا شروط الخدمة وسنخبرك بصراحة أي منها يناسبك.