مصنعو أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للصناعة الكيميائية

ما هي عناصر السبائك النموذجية في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة للتطبيقات الكيميائية؟
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للصناعة الكيميائية عادةً ما تحتوي على مجموعة من عناصر صناعة السبائك التي تعزز مقاومة التآكل والقوة والخصائص الأخرى اللازمة للبيئات الكيميائية القاسية. تشمل عناصر السبائك الأكثر شيوعًا الموجودة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات الكيميائية:
الكروم (CR): الكروم هو عنصر صناعة السبائك الأولية في الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يساهم في مقاومة التآكل من خلال تكوين طبقة أكسيد سلبية على سطح الفولاذ ، الذي يحميه من الأكسدة والتآكل.
النيكل (NI): يعزز النيكل مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في البيئات الحمضية. كما أنه يحسن ليونة وصباقة ، مما يجعل الفولاذ أكثر ملاءمة للتشكيل واللحام.
Molybdenum (MO): Molybdenum يزيد من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التآكل وتآكل الشق ، وخاصة في البيئات التي تحتوي على كلوريد. غالبًا ما تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مع مستويات أعلى من الموليبدينوم في التطبيقات الكيميائية للغاية.
النيتروجين (N): يمكن إضافة النيتروجين إلى الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين قوته ومقاومة التآكل ، وخاصة في الدرجات الأوستنيتية. يعزز النيتروجين أيضًا استقرار المرحلة الأوستنية في درجات حرارة مرتفعة.
الكربون (ج): عادة ما يتم الاحتفاظ بمحتوى الكربون في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة لمنع هطول الأمطار والكربيد ، مما قد يؤدي إلى تآكل بين الخلايا. ومع ذلك ، تتم إضافة كميات خاضعة للرقابة من الكربون إلى بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ لتعزيز قوتها وصلصتها.
عناصر أخرى: اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة ، قد تحتوي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على كميات صغيرة من عناصر السبائك الأخرى مثل التيتانيوم والنحاس والسيليكون والمنغنيز ، والتي يمكن أن تعزز خصائص محددة مثل مقاومة التآكل أو القابلية للآلات.

ما هي عمليات التصنيع المستخدمة لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات الصناعة الكيميائية؟
تصنيع الأنابيب السلس:
البثق الساخن: في هذه العملية ، يتم فرض قاطرة ساخنة من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الموت لتشكيل شكل الأنبوب. تنتج هذه الطريقة أنابيب سلسة ذات خصائص موحدة وإنهاء سطح ممتازة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الضغط العالي والتآكل.
الرسم البارد: ينطوي الرسم البارد على سحب قاطرة من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الموت في درجة حرارة الغرفة لإنتاج أنبوب سلس بأبعاد دقيقة وتحسين السطح. الأنابيب الباردة المرسومة تظهر خصائص ميكانيكية معززة والتحمل الضيق.
تصنيع الأنابيب الملحومة:
لحام المقاومة الكهربائية (ERW): يتضمن ERW استخدام سلسلة من البكرات لتشكيل شريط مسطح من الفولاذ المقاوم للصدأ في شكل أسطواني. ثم يتم تسخين الحواف وضغطها معًا تحت الضغط لإنشاء التماس الملحوم. تُستخدم أنابيب ERW بشكل شائع للتطبيقات الأقل تطلبًا حيث لا تزال مقاومة التآكل مهمة ولكنها ليست في المستويات القصوى.
لحام القوس المغمورة (SAW): ينطوي المنشار على تكوين مفصل ملحوم عن طريق ذوبان حواف لوحين أو لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام قوس مغمورة. هذه العملية مناسبة لتصنيع الأنابيب ذات القطر الكبير ذات الجدران السميكة وسرعات اللحام العالية ، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة للتطبيقات الصناعية.
لحام قوس التنغستن الغاز (GTAW/TIG): يتضمن لحام TIG استخدام قطب تنغستن ودرع الغاز الخامل لإنشاء مفصل ملحوم عالي الجودة. ويستخدم بشكل شائع في تصنيع الأنابيب ذات الأبعاد الدقيقة ومتطلبات مقاومة التآكل العالية.
عمليات التشطيب:
المعالجة الحرارية: أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للصناعة الكيميائية قد تخضع لعمليات معالجة الحرارة مثل الصلب أو التبريد أو الحل الصلب لتحسين خصائصها الميكانيكية أو مقاومة التآكل أو البنية المجهرية.
المعالجة السطحية: يمكن استخدام تقنيات الانتهاء من السطح مثل التخفيض أو التخميل أو التوحيد الكهربائي لإزالة الملوثات السطحية ، وتحسين مقاومة التآكل ، وتعزيز الجماليات.