مصنعو أنابيب/أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة اللامعة

كيف تختلف عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عن الأنابيب الأخرى من الأنابيب الفولاذية؟
اختيار المواد الخام: يتم اختيار بيليتات أو سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لإنتاج أنابيب سلسة مشرقة. يتم اختيار هذه المواد الخام لتكوينها الكيميائي المحدد وخصائصها ، مما يضمن أن المنتج النهائي يلبي المعايير المطلوبة لمقاومة التآكل والقوة والمتانة.
البثق الساخن أو الثقب: تبدأ عملية التصنيع عادةً بالبثق الساخن أو الثقب. في هذه الخطوة ، يتم تسخين البليت الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجات حرارة عالية ومثققة مع مغزل لإنشاء أنبوب مجوف. تضمن هذه العملية بنية موحدة للحبوب وسمك جدار ثابت في جميع أنحاء الأنبوب.
الرسم البارد أو المتداول البارد: بعد البثق أو الثقب ، يخضع الأنبوب غير الملحوم للرسم البارد أو عمليات المتداول البارد لتحقيق الأبعاد المطلوبة والتشطيب السطحي. يتضمن الرسم البارد سحب الأنبوب من خلال سلسلة من الموت لتقليل قطره وسمك الجدار ، بينما يستخدم المتداول البارد بكرات لتحسين الأبعاد وتحسين نعومة السطح.
الصلب: الصلب خطوة حاسمة في عملية التصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب مشرقة سلسة . بعد العمل البارد ، يتم الصلب الأنابيب لتخفيف الضغوط الداخلية ، وصقل بنية الحبوب ، وتعزيز الخواص الميكانيكية. الصلب أيضا يحسن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الصلب المشرق: في حالة أنابيب سلسة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، غالبًا ما يتم استخدام خطوة إضافية تسمى الصلب المشرق لتحقيق الانتهاء من السطح المصقول للغاية. يتضمن الصلب الساطع تسخين الأنابيب في فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه إلى درجات حرارة عالية ، تليها التبريد السريع للحفاظ على سطوع ومظهر الفولاذ المقاوم للصدأ.
القطع والتشطيب: بمجرد اكتمال عملية الصلب المشرق ، يتم قطع الأنابيب إلى الأطوال المطلوبة وتعرض لعمليات التشطيب النهائية ، مثل الاستقامة والتلميع والتنظيف. تضمن هذه الخطوات أن الأنابيب غير الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي المواصفات والمعايير المطلوبة لتطبيقاتها المقصودة.

كيف تقارن الخواص الميكانيكية للأنابيب غير الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة؟
القوة والمتانة: غالبًا ما تظهر أنابيب سلسة مشرقة قوة ومتانة أعلى مقارنة بالأنابيب الملحومة. وذلك لأن عملية التصنيع غير الملحومة تضمن بنية ثابتة للحبوب وتزيل احتمال وجود بقع أو عيوب يمكن أن تحدث في أنابيب ملحومة بسبب المنطقة المتأثرة بالحرارة.
التوحيد: تحتوي الأنابيب غير الملحومة الساطعة عمومًا على خصائص ميكانيكية أكثر توحيدًا طوال طول الأنبوب مقارنة بالأنابيب الملحومة. قد تواجه الأنابيب الملحومة اختلافات في الخصائص الميكانيكية على طول التماس اللحام ، والتي يمكن أن تؤثر على الأداء في بعض التطبيقات.
مقاومة التعب: أنابيب سلسة من الفولاذ المقاوم للصدأ تميل إلى الحصول على مقاومة التعب أفضل من الأنابيب الملحومة. إن عدم وجود طبقات اللحام يقلل من احتمال تكسير التعب ، مما يجعل أنابيب سلسة مفضلة للتطبيقات المعرضة للتحميل الدوري أو الاهتزاز.
مقاومة التآكل: عادة ما توفر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة واللحام مقاومة تآكل ممتازة. ومع ذلك ، فإن عملية الصلب المشرقة المستخدمة في إنتاج أنابيب سلسة مشرقة يمكن أن تعزز مقاومة التآكل عن طريق القضاء على ملوثات السطح وطبقات الأكسيد.
الانتهاء من السطح: تحتوي الأنابيب السلسة الساطعة على سطحي ناعم ومصقول وهو ممتع من الناحية الجمالية ومناسبة للتطبيقات الزخرفية. قد يكون للأنابيب الملحومة سطحًا خشنًا بسبب وجود طبقات اللحام ، والتي قد تتطلب عمليات تشطيب إضافية لتحقيق مظهر مماثل.
التحمل الأبعاد: غالبًا ما يكون للأنابيب غير الملحومة تحملات أبعاد أكثر تشددًا مقارنة بالأنابيب الملحومة. تتيح عملية التصنيع غير الملحومة تحكمًا دقيقًا على الأبعاد ، مما يؤدي إلى أنابيب ذات سماكة جدار متسقة وقطرها الخارجي.
التكلفة: بشكل عام ، تميل الأنابيب غير الملحومة إلى أن تكون أكثر تكلفة من الأنابيب الملحومة بسبب تعقيد عملية التصنيع. ومع ذلك ، فإن الخصائص الميكانيكية المتفوقة وأداء الأنابيب غير الملحومة قد تبرر التكلفة العالية في بعض التطبيقات التي تكون الموثوقية وطول العمر أمرًا بالغ الأهمية.