صليب أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ Manufacturers

ما هي الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في صليب الأنبوب ، وكيف تختلف في الأداء؟
صليب أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تصنيعها من درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، كل منها يقدم خصائص وخصائص أداء مميزة. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الصلبان الأنبوبية واختلافاتها في الأداء:
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال ، 304 ، 316):
مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة في بيئات الحمضية أو الكلوريد.
قابلية تشكيل جيدة وقابلية اللحام ، مما يجعلها مناسبة لعمليات التصنيع المختلفة.
غير مغناطيسية في الظروف الصلب.
يستخدم عادة في الصناعات مثل معالجة الأغذية والكيميائية والمستحضرات الصيدلانية.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك (على سبيل المثال ، 430 ، 446):
مقاومة جيدة للتآكل ، وخاصة في البيئات المؤكسدة.
مغناطيسي.
انخفاض التمدد الحراري والتوصيل الحراري العالي مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
غالبًا ما تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة لدرجات حرارة عالية ، مثل أنظمة عادم السيارات والمبادلات الحرارية.
الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي (على سبيل المثال ، 410 ، 420):
القوة العالية والصلابة.
مقاومة التآكل المعتدلة مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الذروة والفيريتية.
مغناطيسي.
مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل ، مثل السكاكين ، والأعمدة ، وأجزاء المضخات.
فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس (على سبيل المثال ، 2205 ، 2507):
مزيج من الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيري ، مما يوفر مقاومة عالية القوة والتآكل.
مقاومة ممتازة لتآكل الإجهاد الكلوريد.
قابلية اللحام الجيدة والقدرة على التكوين.
يستخدم عادة في التطبيقات البحرية والبحرية ، والمعالجة الكيميائية ، وصناعات النفط والغاز.
تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ هطول الأمطار (على سبيل المثال ، 17-4ph ، 15-5ph):
القوة العالية والصلابة التي تحققت من خلال المعالجة الحرارية.
مقاومة تآكل جيدة.
مناسبة للتطبيقات التي تتطلب كل من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية العالية ، مثل مكونات الفضاء الجوي وأعمدة عالية الأداء.